无尘车间在进行初步设计的时候，需要考虑和衡量一些因素。净化车间是一项非常先进的工程，对装修也有着比较高的要求，因为装修的好坏会直接影响着净化车间能否发挥出应有的净化功能，下面为您介绍无尘净化工程设计步骤。1、确定装修方案和报价，签订合同选完靠谱的净化工程公司后，下一步看现场，许多方案都是需要依据现场情况，以及车间生产的产品规划的。不同行业的车间对装修需求不一样，工程标准的等级也就不同，价格也会不一样。净化工程方案、生产规模、生产方法与生产工艺、原辅料及中间产品技术规格、成品包装形式与规格、建设规模、用地情况以及建设方的特殊要求等；对改建项目还应收集原有设计资料。方便后期的设计，也能节省时间，确定方案价格后签订合同正式开始施工。完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以得到最佳的布局。2、彩钢板间隔安装即大体的框架，等材料进场之后，将所有的隔墙做好，时间由厂房面积来定。净化车间装修属于工业厂房装修，一般比较快，不像装饰装修行业，工期较慢。3、天花吊顶、顶板安装 净化车间的间隔装置好后就要安装吊顶了，这个不容忽视。吊顶上会装置设备，例如过滤器、净化灯、空调等。吊件螺丝、板材间隔都要依照规定。合理布局，避免后期有不必要的麻烦。

为提高实验操作人员使用安全性，确保实验室家具使用正常，实验室装修结束后要进行验收，通风柜、实验台、水槽、通风管道、药品柜等主要功能性设施验收符合要求才能签收正常使用。由于实验室通风柜外箱体整体多采用高分子复合材料制作的，为落地式，验收时主要查看耐酸碱、防腐蚀、阻燃性如何，查看是否是翻新制作的；还要查看是否会掉皮、生锈、变形等。为了使有害气体能彻底排除干净，通风多采用四风道排风，验收时查看采用的是几风道排风。通风柜内柜箱体通常采用优质环保型E1级中密度板、15mm厚双面粘压三聚氰胺板，所有板材截面都会采用PVC热熔胶防水封边处理，再配模具成型特制PVC暗拉手，安装产品电源控制系统。检查内柜箱体时主要检查选用的木质基材、电源控制系统如何。检查实验台面根据不同实验室查看选用的实验台面材质是否符合该实验室要求，是否具有耐腐蚀、防生锈、抗强酸碱、耐高温等优点。如果选用的是实验室专用复合陶瓷台面，厚度要达到30mm，内衬为8mm。实验室采用的铰链要求具有耐酸碱、抗腐蚀、耐磨损、不生锈等优点，还要求具备承重75kg以上的强承重力。实验室选用的地脚大多是采用承重活动轮配置，配置不锈钢和尼龙组合一体的可调固定地脚，具有防滑减震、高低可调的优点，可调高度应在30-50mm之间，为延长使用寿命，还应配备防尘套。水槽通常会选用PP材质的水槽，检查单联水嘴和去水器选用的品牌是否符合合同要求。还要检查实验室装修设计配电装置时选用的电源控制、风机控制、仪器用电控制等组成的综合性能控制系统以及安装的防爆日光灯是否选用国际通用型品牌产品。最后检查通风和管道系统是否具有耐腐、防爆、低能耗、低噪音等优点，选用的风机配备高分子复合材料模具成型管道表面是否光泽亮丽。检测系统工作噪音是否在60分贝以下。

净化洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。洁净室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少洁净体积30％，可节能 25％。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，白银微生物实验室装修企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽最大努力减少洁净室特别是高级别洁净室的面积；同时，应使洁净度要求高的洁净室尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。减少净化空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式洁净室，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到最低限度，风量大大减少。好的微生物实验室装修另外，还可以采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面 积5~6倍。同时，还可通过洁净小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行局部气流保护，以维持该区域的高洁净级别要求，且减少洁净空间体积。

净化工程厂家是指控制产品 (如硅芯片等) 所触摸大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个杰出的环境空间中出产、制作。此环境空间的设计施工进程即可称为净化工程。浅谈下噪声控制：洁净室噪声规范一般均严于维护健康的规范，意图在于保障操作正常进行，满意必要的谈话联络及安全舒适的工作环境。因此衡量洁净室的噪声首要目标是：烦恼的效应：由于噪声，使人感到不安宁而产生烦恼心情，一般分为极安静、很安静、较安静、稍嫌喧嚷，比较喧嚷和极喧嚷7个烦恼等级。凡反响水平归于很喧嚷和极喧嚷者，即为高烦恼，高烦恼人数在总人数中的百分比即为高烦恼率。对工作效率的影响：这首要看三方面的反响水平，这三个方面是：集中精神，动作准确性，工作速度；对综合通讯的搅扰：这首要分为：清楚或满意，稍困难，困难，不可能。对以上三方面目标都用A声级来评价。在50年代曾提出用一条频谱曲线作为评价规范即各频带中心频率的声压级不得超过该曲线。后来了解到刷A等级来计量噪声与噪声的语音搅扰和烦恼程度更为台适，能够代替倍频带声压级作为评价规范的目标。简单的描述希望能够协助大家了解，需要咨询的能够联络我们。

一、洁净厂房的位置选择选择在大气含尘和有害气体浓度较低、人流、物流较少的区域（远离铁路、码头、飞机场、交通要道等）；如以上条件不可避免，则应位于最大频率风向上风侧，或者全年最小频率风向下风侧。对于有微振控制要求的洁净厂房，应先测定周边振动影响。洁净厂房的新风口与交通干道边沿的最大距离应大于50m；周围设唤醒消防车道；周边道路选用发尘少的材料。二、洁净厂房建筑的一般规定主体结构应采用大空间及大跨度柱网，不宜采用内墙承重体系。厂房的围护结构宜选用保温隔热、防火防潮、少产尘的材料。厂房主体结构的耐久性应与室内装备和装修水平相协调；厂房变形缝不宜穿越洁净区。送、回风管和其他管道暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道、地沟等；穿越楼层的竖向管线需要暗敷时，宜设置技术竖井，其形式、尺寸和构造应符合风道、管线的安装、检修、防火要求。三、洁净厂房的工艺平面布置洁净室（区）内只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。有空气洁净度要求的洁净室（区）应靠近空气调节机房；空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧；易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。充分考虑大型设备的安装运维路线，预设安装口和检修口。设置气闸室、传递窗；单独的物料入口。车间内各项固定技术设施（送风口、照明器、回风口、管线等）的布置应优先考虑净化空调系统的要求。四、洁净厂房的防火设计规范。厂房的耐火等级不得低于2级。防火分区最大允许建筑面积：单层厂房宜为3000㎡，多层厂房宜为2000㎡。洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料：顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h；井壁上检查门的耐火极限≥0.6h。生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。

洁净室净化工程设计是一项相关专业综合完成的设计技术，它与一般工业厂房设计有类似之处但也具有自身的特点，其主要的特点如下：(1)根据洁净室拟生产的产品的门类、品种或使用情况，确定所设计洁净室净化工程的控制对象及技术要求。如对生物洁净室净化工程，其控制对象是空 气中的尘粒、微生物；面不同产品或用途的生物洁净室净化工程，对空气洁净度等级、空气中含有的微生物种类和浓度、压差等的要求是不问的。又如集成电路生产 用洁净室净化工程．其控制对象主要是空气中的尘粒；按集成电路的特征尺寸、集成度的不同，对空气洁净度等级、防微振、高纯物质等的要求是不同的，应披具体 工厂的产品品种确定。(2)为确保洁净室内所必须的空气洁净度，洁净室净化工程设计中涉及到的各个专业设计均应采取妥善的、可靠的技术措施，以减少或防止室内产尘、滋 生微生物，减少或阻止将微粒微生物或可能会造成交叉污染的物料带人洁净室净化工程内，有效地将室内的微粒微生物排出，以减少或防止它们滞留洁净室净化工程 内。对于因尘粒脆生物或物料的交叉污染会危害产品雨量或人身安全时．还应采取安全、可靠的技术措施防让交叉污染，如严格控制不同用选的洁净室净化工程之间 的静压差，按要求合理地划分净化空调系统以及回风系统的妥善设计等。(3)洁净室设计是各专业设计技术的综合，尤其是洁净室净化工程的工艺设计、洁净建筑设计、空气净化设计和各种特殊要求的设计技术的密切协同、相 耳渗透和合理安排的综合设计。洁净室净化工程设计应做到顺应工艺(或使用)流程、合理选择各类设备和装置、尽力实现人流和物流的顺畅短捷、气流流型选样得 当、净化空调系统配置合理、各种特殊要求的技术措施得当，洁净厂房的平面、空间布置合理，实现可靠经济运行的洁净厂房设施。