对于企业来说，厂房的选址、车间的布局、设备的选择以产品的质量管理等这些问题，都是保障企业生产环境达到洁净等级的首要要求，因为整个平面的设计，都是按照您的厂房布局，加工工艺流程而设计的，防止污染和交叉污染等环境问题的重要措施。因此，在净化工程的设计和实施中，一些小细节也是至关重要的，不是有句古语“细节决定成败，态度决定高度”，否则我们花费巨大财力、精力建立的净化工程会因为一个空调的换气次数或者风管的保温，达不到预期效果，影响产品的质量，耽误施工时间。空调净化工程重点关注节能空调在净化工程中的选择至关重要，因为在设计与施工中空调的耗能量最大，所以我们需关注节能措施。在设计中，区域的以及系统的划分，送风量的计算，温度的 相对稳定，洁净等级和换风次数的确定，风管的保温，以及法兰的链接是否完整、空调箱、冷水机组、风机等设备的选择都与能耗量息息相关，这些细节都是我们再设计与施工中必须要考虑的细节。 风管的性能重要 在净化工程净化空调系统中，风管的性能很重要，一定要严密性好、不发尘、不积尘、不污染、耐潮、耐腐蚀。在运行中，一般风管的局部阻力高于风管的沿程阻 力，这点需注意，遇到这种情况需要改善。 电话和消防设备不能少净化工程洁净厂房安装对讲电话，不但可以方便工作人员的相互交流，还可以减少工作人员在洁净区内相互走动，减少灰尘，同时还应设置火灾报警系统，防止火灾不易被发现而造成的重大损失。

根据不同季节调控温湿度在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。GMP规定的无尘洁净室生产条件为：温度18℃～26℃，相对湿度45%～65％。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，使人体感觉不适。根据制剂生产实际，只有部分工艺对温度或相对湿度有一定要求，其他均着眼于操作人员的舒适感。因此，从我国人们的习惯和体质看，夏天温度应从24℃升高到26℃，相对湿度45%~65%比较合适。冬天应该在20℃以上，而相对湿度从45％降到自然状态（如20％）则节能是明显的。减少无尘洁净室换气次数在保证洁净效果的前提下，减少换气次数、送风量是节能的重要手段之一。换气次数与生产工艺、设备先进程度及布置情况、洁净室大小及形状，以及人员密度等密切相关。如布置有普通安瓿灌封机的房间就需要较高的换气次数，而带有空气净化装置的洗灌封联动机的水针生产间，就只需较低换气次数即可保持相同的洁净度。适当降低照明强度无尘洁净室装修照明应以能满足工人生理、心理上的要求为前提。对于高照度操作点可以采用局部照明，而不宜提高整个车间的最低照度标准。同时，非生产房间照明应低于生产房间，但以不低于100流明为宜。根据日本工业标准照度级别，中精密度操作定为200流明，而操作不会超过中精密度操作，因此把最低照度从≥300流明降到150流明是合适的，此项措施可显著节约能量。

无尘车间在进行初步设计的时候，需要考虑和衡量一些因素。净化车间是一项非常先进的工程，对装修也有着比较高的要求，因为装修的好坏会直接影响着净化车间能否发挥出应有的净化功能，下面为您介绍无尘净化工程设计步骤。1、确定装修方案和报价，签订合同选完靠谱的净化工程公司后，下一步看现场，许多方案都是需要依据现场情况，以及车间生产的产品规划的。不同行业的车间对装修需求不一样，工程标准的等级也就不同，价格也会不一样。净化工程方案、生产规模、生产方法与生产工艺、原辅料及中间产品技术规格、成品包装形式与规格、建设规模、用地情况以及建设方的特殊要求等；对改建项目还应收集原有设计资料。方便后期的设计，也能节省时间，确定方案价格后签订合同正式开始施工。完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以得到最佳的布局。2、彩钢板间隔安装即大体的框架，等材料进场之后，将所有的隔墙做好，时间由厂房面积来定。净化车间装修属于工业厂房装修，一般比较快，不像装饰装修行业，工期较慢。3、天花吊顶、顶板安装 净化车间的间隔装置好后就要安装吊顶了，这个不容忽视。吊顶上会装置设备，例如过滤器、净化灯、空调等。吊件螺丝、板材间隔都要依照规定。合理布局，避免后期有不必要的麻烦。

净化车间在行业的应用非常广泛，如食品厂、电子厂、制药厂对于净化车间的无尘净化级别也是有要求的，所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。下面华净和大家一起来了解下十万级净化车间装修施工的要求。施工前要知道十万级洁净室的洁净标准是：1.尘粒最大允许数（每立方米）；2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；3.微生物最大允许数；4.浮游菌数不得超过500个每立方米；5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30－50％，夏季洁净室湿度控制在50－70％。配电：洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。噪声控制一、动态测试时，万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。二、静态测试时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。十万级净化车间装修的要求，净化车间的结构：1、净化车间工程，由中央空调和空气净化系统构成，也是净化系统的心脏。控制净化车间空气灰尘微粒数，调节车间温度和温度。2、更衣室、风淋室、净化间是车间净化系统的三个基本组成部分。风淋室是进出洁净区划的通道，用喷出的高速洁净气流，有效迅速清除人体所带的尘埃及细菌。净化间采用夹层彩钢板隔离空间或墙壁，上部彩钢天花吊顶，地板用环氧树脂铺成使用范围：主要针对医药、食品洁净厂房，各级实验室、电子厂、各种级别医院手术室、化妆品厂、动物饲养房和精密仪器洁净间的工程设计、安装维护成套服务。3.净化设备主要有净化工作台、风淋室、高效过滤器、通风柜、生物安全柜和传递窗等。另提供各种实验室装备和水处理系统。

无尘车间装置的分类和功能，对于无尘净化厂房或某些含净化标准的、比如GMP无尘车间来讲，建造百级洁净室、千级无尘室、万级无尘室等都有硬性规定和相关标准（无尘室装修的规范可点开这里获得无尘室为众多生产制造过程提供了严苛的环境，保障了企业产品和加工工艺过程的有效价值。延安中学洁净实验室净化那麼在无尘车间装修建设过程中，对于净化房间内设备的分类分区应怎么设计管理？为您解答。一、「无尘车间」主室它指的是依据加工过程配备机械设备和icu的空間。主房间还包含隊道无尘车间的检修和保养空间。除非整个加工厂的整体规划，绝大多数国內无尘车间设计都需要与既定的建筑环境让步，特别是对无尘车间的輔助室和机械室的整体规划，“尽量节俭”; 但随着无尘车间建设设计规范的加强，无尘车间輔助室和主机房的面积可能是主室面积的≥50％。在无尘车间装修中，应安裝必不可少区域的关键因素和无尘车间特有因素见于下表。二、「无尘室」輔助室更衣间，前室，休息区，洗手台，机械和原材料进入的前室，储藏间，气锁室，空气洗涤室，待产室，哪里有中学洁净实验室净化监控管理室是辅助室，具有以下主要功能：①工厂车间或实验室的品质管理，出入主房间的机器设备，企业产品和工作人员。②作为主室的缓冲区，降低工作人员和原材料出入主室的污染传播。③主房间生产经营者的休闲服务（如食品，休息，娱乐等，每天24小时）。无尘车间装置的分类和功能，无尘车间室内装修建设

电气配线：1、施工前的材料准备绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。工艺流程：选择导线 → 扫管 → 穿带线 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测。2、无尘洁净室装修导线敷设：a.所有线管或线槽材料为难燃PVC塑料线槽管或镀锌线管。b.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。c.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%,可参照下表：a.线槽的固定间距：底板不大于500mm，盖板不大于300mm，底板离终端50mm及盖板离终端30mm处应固定，线槽敷设时底、盖接口应错开20mm。b.线槽与电器底座连接时，底座应压住线槽头，导线应留有余量。c.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结，如必须驳接时应接于接线盒内。d.电线管弯曲处不得有折皱、凹穴、裂缝等现象，弯扁程度不能大于10%，线管弯曲半径，明敷时不小于6D，暗敷时不小于10D。e.电线管路在无弯时每隔45米，有一弯时每隔30米，有二弯时每隔20米，有三弯时每隔12米，应增设接线盒。f.垂直线管内导线如下长度处应在管口或接线盒内加以固定：截面小于50mm者每隔30米，截面70～95 mm2者每隔20米，截面120-240mm2者每隔18米。g.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。h.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。i.超过2.5 mm²多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。j. 接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。k.实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。