一、洁净厂房的位置选择选择在大气含尘和有害气体浓度较低、人流、物流较少的区域（远离铁路、码头、飞机场、交通要道等）；如以上条件不可避免，则应位于最大频率风向上风侧，或者全年最小频率风向下风侧。对于有微振控制要求的洁净厂房，应先测定周边振动影响。洁净厂房的新风口与交通干道边沿的最大距离应大于50m；周围设唤醒消防车道；周边道路选用发尘少的材料。二、洁净厂房建筑的一般规定主体结构应采用大空间及大跨度柱网，不宜采用内墙承重体系。厂房的围护结构宜选用保温隔热、防火防潮、少产尘的材料。厂房主体结构的耐久性应与室内装备和装修水平相协调；厂房变形缝不宜穿越洁净区。送、回风管和其他管道暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道、地沟等；穿越楼层的竖向管线需要暗敷时，宜设置技术竖井，其形式、尺寸和构造应符合风道、管线的安装、检修、防火要求。三、洁净厂房的工艺平面布置洁净室（区）内只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。有空气洁净度要求的洁净室（区）应靠近空气调节机房；空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧；易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。充分考虑大型设备的安装运维路线，预设安装口和检修口。设置气闸室、传递窗；单独的物料入口。车间内各项固定技术设施（送风口、照明器、回风口、管线等）的布置应优先考虑净化空调系统的要求。四、洁净厂房的防火设计规范。厂房的耐火等级不得低于2级。防火分区最大允许建筑面积：单层厂房宜为3000㎡，多层厂房宜为2000㎡。洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料：顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h；井壁上检查门的耐火极限≥0.6h。生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。

无尘洁净室装修门窗大都共同具有三类构造缝隙。一类是樘的组合拼接和樘与洁净室门洞间的安装缝隙;二类是樘与开启扇之间的搭接缝隙;三类是玻璃或其他芯板的安装缝隙。通常所提的洁净室门的空气泄漏无非是由上述三种缝隙产生的问题。这三种构造缝隙中，一、三类属于固定缝隙，二类属于活动缝隙.性质不同而它们在洁净室门、窗上所占比例也不一样。因而洁净室门、窗密闭采取的气密措施也不完全相同,这也是无尘进化工程中的重要步骤。A、固定缝隙的处理查的安装缝隙不仅在每樟洁净室门窗当今相对数量较少，而且樘与洞口的结合经装修后比较隐蔽，是比较容易密封的间定缝隙。棱与洞口周边连接应牢固，不仅是密闭洁净室门窗，还是一般洁净室门宙构造的要求，由于洁净室门的受力大而猛，在洁净室门程的固定中尤应注意程及其洞口周边的固定点是否牢固稳定，但对密闭洁净室门窗来说，还必须强调膛与洁净室门洞或宙桐间的缝隙中填塞密实，而后覆盖以室内和室外的墙面装修层就可基本保证这类缝隙的气密性，第二类固定缝隙即玻璃或其他芯板的安装缝隙。在一橙洁净室门的缝隙数量中相对所占比例较小，但在一膛宙的构造缝隙中却往往是主要部分，特别是对于外宙，它们暴露在大气中，受室外气候的影响，须慎重处理，一方面要尽量减少芯条玻璃安装缝隙，一方面要慎重选择设防构造。B、活动缝隙的处理洁净室门宙的开启扇与框料如何搭接是洁净室门宙密封设计中的关键。搭接处的缝隙有别于固定缝隙，因活动扇需要开启而木能采取“一劳永逸”的封固措施。相对于宙而言，洁净室门的开启扇更大，活动缝隙在一捏洁净室门的总构造缝隙数量中占有更大的比例，洁净室门扇的开启次数远较宙为频繁，而洁净室门扇周边缝隙的工作条件也比较复杂，以单扇平开洁净室门为例，沿竖向的两侧边小，装执手的一边经常受到通行时各种摩擦或碰撞，装铰链的一边则因扇的旋转而对膛的施力方向与其他三边完全不同。

(一)洁净室之等级世界各国均有自定规格，但普遍还是用美国联邦标准209为多，以下仅就209D及209E和世界上其它各国制定标准作介绍与相互比较。209E与209D等最大之不同在于209E表示单位增加了公制单位，唐山美容整形无菌手术室净化洁净室等级以‵M′字头表示，如M1、M1.5、M2.5、M3…..依此类推，配合国际公制单位之标准化，M字母后之阿拉伯数目字是以每立方公尺中>=0.5μm之微尘粒子数目字以10的幂次方表示，取指数为之，若微尘粒子数介于前后二者完全幂次方之间，则以1.5、2.5、3.5….表示。 洁净网z:Wg1pj美国联邦标准FS 209D都以英制每立方英呎为单位，日本则是采用公制，即以每立方公尺为单位，以0.1μm微粒子为计数标准。日本标准之表示法以Class 1，Class 2，Class 3……Class8表示，最好的等级为Class 1，最差则为Class 8，以每立方公尺中微尘粒子总数中化为10的幂次方，取其指数而得。(二)洁净室之定义洁净室(Clean Room)，亦称为无尘室或洁净室。「洁净室」是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。洁净室最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，哪里有美容整形无菌手术室净化此空间我们称之为「洁净室」。(三)洁净室控管之项目1.能除去空气中飘游之微尘粒子。2.能防止微尘粒子之产生。3.温度和湿度之控制。4.压力之调节。5.有害气体之排除。6.结构物与隔间之气密性。7.静电之防制。8.电磁干扰预防。9.安全因素之考虑。10.节能之考量。

无尘净化工程是指在必定的空间里，使用专业的净化设备，使得该空间达到无尘的净化效果。无尘净化工程在许多职业都有所运用，也提高了其生产水平和生产质量。无尘净化工程的特色是什么呢?下面咱们一同来了解下。无主送风管和专用空调机房，降低投资 气流在回风夹道和风机室内活动，空调机也装在回风夹道内，不需要专用空调机房，回风夹 道除了装置空调外，一起也可作检修和工艺通道。空调机送风的特色是送风压力底，凉风由 空调机送出直接进入风机室，除了凉风管自身的阻力外，没有其他阻力丢失，特别是凉风管 的出口端，风机箱形成了必定的真空度，更有助于凉风管克服送风阻力。因为凉风管所受压 力很底， 所以凉风管可选用质量较轻本钱较底的薄型塑料或金属软管。 整个空气循环系统除了少数起辅助效果的凉风管， 其他主风管及管阀件者可省掉。 整个洁净室无主风管也无专用 空调机房，气流通道凭借洁净室墙壁和围护壁板构成。空调机价格便宜，运转牢靠，装置方 便，因此可以节约工程投资和缩短建设周期。操作简单,修理便利 没有专用空调机房,不须专人操作,因为风机箱及高效空气过滤器是根据需要分组设置的,所 以修理和使用还可分单元进行。充分使用现有厂房,挖潜增效 使用现有厂房改造洁净室,施工周期短,造价底,灵活实用,是企业挖潜增效的途径。以上就是无尘净化工程的特色，希望能够协助到大家。如果您需要做无尘净化方面的工程，可以多多了解这方面的有关常识，这样也便于更好的寻觅专业的净化公司，与其协作的时分不至于被坑，一起也能够很好的检测质量，监督施工。需要咨询的可以联络咱们。

无尘车间不同等级空气洁净度的空气过滤器的选用、安置关键：关于300000级空气净化处理，可选用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应选用初、中、高效过滤器三级过滤器；中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的结尾。下面讲讲清洁要求：清洁洁净室内的墙时应运用洁净室无尘布；用90%去离子水和10%的异丙醇装备清洁剂；运用已获批准的洁净室专用去污剂；每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明作业完成状况，例如在哪完毕从哪开始。清洁洁净室的地面应运用专用拖把。在洁净室里吸尘应运用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。所有的门都需要检查并擦干吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。架空地板下也要吸尘及擦洗。三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。作业时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门最远的地方向门的方向擦。以上是小编给咱们叙述的无尘车间的清洁要求，咱们能够简单的了解看看，需要咨询的能够联系咱们。

净化工程厂家是指控制产品 (如硅芯片等) 所触摸大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个杰出的环境空间中出产、制作。此环境空间的设计施工进程即可称为净化工程。浅谈下噪声控制：洁净室噪声规范一般均严于维护健康的规范，意图在于保障操作正常进行，满意必要的谈话联络及安全舒适的工作环境。因此衡量洁净室的噪声首要目标是：烦恼的效应：由于噪声，使人感到不安宁而产生烦恼心情，一般分为极安静、很安静、较安静、稍嫌喧嚷，比较喧嚷和极喧嚷7个烦恼等级。凡反响水平归于很喧嚷和极喧嚷者，即为高烦恼，高烦恼人数在总人数中的百分比即为高烦恼率。对工作效率的影响：这首要看三方面的反响水平，这三个方面是：集中精神，动作准确性，工作速度；对综合通讯的搅扰：这首要分为：清楚或满意，稍困难，困难，不可能。对以上三方面目标都用A声级来评价。在50年代曾提出用一条频谱曲线作为评价规范即各频带中心频率的声压级不得超过该曲线。后来了解到刷A等级来计量噪声与噪声的语音搅扰和烦恼程度更为台适，能够代替倍频带声压级作为评价规范的目标。简单的描述希望能够协助大家了解，需要咨询的能够联络我们。