无尘洁净室装修门窗大都共同具有三类构造缝隙。一类是樘的组合拼接和樘与洁净室门洞间的安装缝隙;二类是樘与开启扇之间的搭接缝隙;三类是玻璃或其他芯板的安装缝隙。通常所提的洁净室门的空气泄漏无非是由上述三种缝隙产生的问题。这三种构造缝隙中，一、三类属于固定缝隙，二类属于活动缝隙.性质不同而它们在洁净室门、窗上所占比例也不一样。因而洁净室门、窗密闭采取的气密措施也不完全相同,这也是无尘进化工程中的重要步骤。A、固定缝隙的处理查的安装缝隙不仅在每樟洁净室门窗当今相对数量较少，而且樘与洞口的结合经装修后比较隐蔽，是比较容易密封的间定缝隙。棱与洞口周边连接应牢固，不仅是密闭洁净室门窗，还是一般洁净室门宙构造的要求，由于洁净室门的受力大而猛，在洁净室门程的固定中尤应注意程及其洞口周边的固定点是否牢固稳定，但对密闭洁净室门窗来说，还必须强调膛与洁净室门洞或宙桐间的缝隙中填塞密实，而后覆盖以室内和室外的墙面装修层就可基本保证这类缝隙的气密性，第二类固定缝隙即玻璃或其他芯板的安装缝隙。在一橙洁净室门的缝隙数量中相对所占比例较小，但在一膛宙的构造缝隙中却往往是主要部分，特别是对于外宙，它们暴露在大气中，受室外气候的影响，须慎重处理，一方面要尽量减少芯条玻璃安装缝隙，一方面要慎重选择设防构造。B、活动缝隙的处理洁净室门宙的开启扇与框料如何搭接是洁净室门宙密封设计中的关键。搭接处的缝隙有别于固定缝隙，因活动扇需要开启而木能采取“一劳永逸”的封固措施。相对于宙而言，洁净室门的开启扇更大，活动缝隙在一捏洁净室门的总构造缝隙数量中占有更大的比例，洁净室门扇的开启次数远较宙为频繁，而洁净室门扇周边缝隙的工作条件也比较复杂，以单扇平开洁净室门为例，沿竖向的两侧边小，装执手的一边经常受到通行时各种摩擦或碰撞，装铰链的一边则因扇的旋转而对膛的施力方向与其他三边完全不同。

净化工程中的噪声控制：洁净室噪声标准一般均严于维护健康的标准，意图在于保障操作正常进行，满足必要的谈话联络及安全舒适的作业环境。因而衡量洁净室的噪声首要方针是：烦恼的效应：由于噪声，使人感到不安宁而发生烦恼心情，一般分为极安静、很安静、较安静、稍嫌吵嚷，比较吵嚷和极吵嚷7个烦恼等级。凡反应水平归于很吵嚷和极吵嚷者，即为高烦恼，高烦恼人数在总人数中的百分比即为高烦恼率。对作业效率的影响：这首要看三方面的反应水平，这三个方面是：集中精神，动作准确性，作业速度；对归纳通讯的干扰：这首要分为：清楚或满足，稍困难，困难，不可能对以上三方面方针都用A声级来点评。在50年代曾提出用一条频谱曲线作为点评标准即各频带中心频率的声压级不得超越该曲线。后来了解到刷A等级来计量噪声与噪声的语音干扰和烦恼程度更为台适，可以替代倍频带声压级作为点评标准的方针。以上是小编给咱们叙述的净化工程中的三点噪声控制，咱们可以简略的了解看看，需求咨询的可以联络咱们。

众所周知，工厂选址、总平面规划、车间布局、设备挑选以及出产和产品质量的办理等这些“大问题”都是出产企业保证出产环境达到洁净标准，避免污染与穿插污染等要求的重要办法。可是，在洁净工程的规划和施行中，有一些细节也需求下工夫做足文章，不然很可能“千里之堤，溃于蚁穴”，花费巨大财力和精力建成的工程会因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期作用，影响产品质量。净化工程公司规划和施工四大关键问题：风管要求经济与效率偏重：在会集或净化空调体系中，对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉，便利施工，运转本钱，内外表润滑阻力小。后者是指严密性好，不漏气，不发尘，不积尘，不污染，可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。在运转中，有时候管件的部分阻力大大高于风管的沿程阻力，这种状况需求改善。管件主要有弯头、变径管三通及四通管。弯管的中心曲率半径应大于矩形风管的边长，圆形则选用1.25倍直径。大断面风管应在管内加导流片，以削减阻力。而在实践装置施工中，较少如此处理。关于变径管，不可突然变径，宜作成渐扩（缩）管，渐扩管每边扩展角应大于15°，渐缩管则每边收缩角不大于30°。矩形风管的三通要顺气流弯管弯曲分流，支管也应有一定的曲率半径。若要90°角分流，则应在弯头内加导流片。空调净化需关注节能：空调净化是能耗大户，规划与施工中需关注节能办法。在规划中，体系及区域的划分，送风量计算，温度与相对温度的确认，洁净级别与换气次数的确认，新风比，风管保温，风管制造中的咬口方式对漏风率的影响，干管支管衔接角度对气流阻力的影响，法兰衔接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备挑选无一不与能耗有关，所以，这些细节必需求考虑到。依据气候条件选空调箱：关于空调箱的挑选，应考虑所在的气候环境。如在冬天气温低、空气含尘量大的北方区域，则应在通用的空调机组上增设新风预热段，选用淋水式空气处理方式，使其既对空气洗尘又使其产生热温交换达到所要求的温、湿度。而在气候湿润，空气含尘浓度较低的南边区域，则冬天也无需对新风预热，对空气的过滤及温、湿度的调理则选用初效过滤，表冰脸调理温湿度，也可加强温减湿工序，再经中效过滤和终端或亚过滤。空调箱配套风机好选用变频风机，这不仅节能，还可灵活调理风量风压。电话和火灾设备不能少：洁净厂房设置电话，对讲电话，能够削减人员在洁净区走动，削减发尘量，也可在万一发作火灾时及时与外部联络，也为正常作业联络创造条件。此外，还应设置火灾报警体系，避免火情不易被外部发现而造成严重经济损失。以上是小编给咱们叙述的净化工程公司规划和施工四大关键问题，咱们能够简略的了解看看，需求咨询的能够联络咱们。

电气配线：1、施工前的材料准备绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。工艺流程：选择导线 → 扫管 → 穿带线 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测。2、无尘洁净室装修导线敷设：a.所有线管或线槽材料为难燃PVC塑料线槽管或镀锌线管。b.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。c.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%,可参照下表：a.线槽的固定间距：底板不大于500mm，盖板不大于300mm，底板离终端50mm及盖板离终端30mm处应固定，线槽敷设时底、盖接口应错开20mm。b.线槽与电器底座连接时，保定美容整形手术室净化底座应压住线槽头，导线应留有余量。c.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结，如必须驳接时应接于接线盒内。d.电线管弯曲处不得有折皱、凹穴、裂缝等现象，弯扁程度不能大于10%，线管弯曲半径，明敷时不小于6D，暗敷时不小于10D。e.电线管路在无弯时每隔45米，有一弯时每隔30米，有二弯时每隔20米，有三弯时每隔12米，应增设接线盒。f.好的美容整形手术室净化垂直线管内导线如下长度处应在管口或接线盒内加以固定：截面小于50mm者每隔30米，截面70～95 mm2者每隔20米，截面120-240mm2者每隔18米。g.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。h.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。i.超过2.5 mm²多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。j. 接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。k.实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

一、洁净厂房的位置选择选择在大气含尘和有害气体浓度较低、人流、物流较少的区域（远离铁路、码头、飞机场、交通要道等）；如以上条件不可避免，则应位于最大频率风向上风侧，或者全年最小频率风向下风侧。对于有微振控制要求的洁净厂房，应先测定周边振动影响。洁净厂房的新风口与交通干道边沿的最大距离应大于50m；周围设唤醒消防车道；周边道路选用发尘少的材料。二、洁净厂房建筑的一般规定主体结构应采用大空间及大跨度柱网，不宜采用内墙承重体系。厂房的围护结构宜选用保温隔热、防火防潮、少产尘的材料。厂房主体结构的耐久性应与室内装备和装修水平相协调；厂房变形缝不宜穿越洁净区。送、回风管和其他管道暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道、地沟等；穿越楼层的竖向管线需要暗敷时，宜设置技术竖井，其形式、尺寸和构造应符合风道、管线的安装、检修、防火要求。三、洁净厂房的工艺平面布置洁净室（区）内只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。有空气洁净度要求的洁净室（区）应靠近空气调节机房；空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧；易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。充分考虑大型设备的安装运维路线，预设安装口和检修口。设置气闸室、传递窗；单独的物料入口。车间内各项固定技术设施（送风口、照明器、回风口、管线等）的布置应优先考虑净化空调系统的要求。四、洁净厂房的防火设计规范。厂房的耐火等级不得低于2级。防火分区最大允许建筑面积：单层厂房宜为3000㎡，多层厂房宜为2000㎡。洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料：顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h；井壁上检查门的耐火极限≥0.6h。生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。