洁净室工程最主要之作用在于操控产品（如硅芯片等）所触摸之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制作，此空间咱们称之为洁净室。依照国际惯例，无尘净化级别主要是依据每立方米空气中粒子直径大于划分规范的粒子数量来规则。也就是说所谓无尘并非100%没有一点尘埃，而是操控在一个非常微量的单位上。当然这个规范中符合尘埃规范的颗粒相对于咱们常见的尘埃现已是小的微乎其微，可是对于光学结构而言，哪怕是一点点的尘埃都会发生非常大的负面影响，所以在光学结构产品的生产上，无尘是必然的要求。洁净室状况有以下三个：空气洁净室：现已缔造完结并能够投入运用的洁净室（设备）它具有所有有关的服务和功用。可是，在设备内没有操作人员操作的设备。静态洁净室：各种功用完备、设定安装稳当，能够依照设定运用或正在运用的洁净室（设备），可是设备内没有操作人员。动态洁净室：处于正常运用的洁净室，服务功用完善，有设备和人员；假如需求，可从事正常的工作。以上是小编给大家叙述的洁净室工程的洁净室状况可分为三类，大家能够简略的了解看看，需求咨询的能够联系咱们。

(一)洁净室之等级世界各国均有自定规格，但普遍还是用美国联邦标准209为多，以下仅就209D及209E和世界上其它各国制定标准作介绍与相互比较。209E与209D等最大之不同在于209E表示单位增加了公制单位，洁净室等级以‵M′字头表示，如M1、M1.5、M2.5、M3…..依此类推，配合国际公制单位之标准化，M字母后之阿拉伯数目字是以每立方公尺中>=0.5μm之微尘粒子数目字以10的幂次方表示，取指数为之，若微尘粒子数介于前后二者完全幂次方之间，则以1.5、2.5、3.5….表示。 洁净网z:Wg1pj美国联邦标准FS 209D都以英制每立方英呎为单位，日本则是采用公制，即以每立方公尺为单位，以0.1μm微粒子为计数标准。日本标准之表示法以Class 1，Class 2，Class 3……Class8表示，最好的等级为Class 1，最差则为Class 8，以每立方公尺中微尘粒子总数中化为10的幂次方，取其指数而得。(二)洁净室之定义洁净室(Clean Room)，亦称为无尘室或洁净室。「洁净室」是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。洁净室最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为「洁净室」。(三)洁净室控管之项目1.能除去空气中飘游之微尘粒子。2.能防止微尘粒子之产生。3.温度和湿度之控制。4.压力之调节。5.有害气体之排除。6.结构物与隔间之气密性。7.静电之防制。8.电磁干扰预防。9.安全因素之考虑。10.节能之考量。

洁净室通常应用于微电子工业、精密仪器、LED、液晶等等一些从事精密的生产和科学实验活动场所。需要得达到一定无尘生产环境，而专门装修设计的无尘厂房、无尘车间。洁净厂房与外界空间进行分离，池州美容整形手术室净化不能收到其他外界因素干扰。根据空间大小还要配备更衣间、缓冲间、风淋室、物料通道、通风管道等。下面我们谈下洁净室的分类和洁净室工程施工的要素。洁净室的分类一、按用途分类（1）工业洁净室--以无生命的微粒作为控制对象。主要控制无生命微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压。它适用于精密工业、电子工业、宇航工业、原子能工业、印刷工业、照相工业等部门。（2）生物洁净室--以有生命的微粒为控制对象，又可分为：1、一般生物洁净室。主要控制有生命微粒对工作对象的污染。同时内部材料要经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保持正压。可用于制药工业、食品工业、医疗设施、实验设施等。2、生物安全洁净室。主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染，内部需保持负压。 用于实验设施、生物工程、医疗设施等。二、按气流分类按气流可分：1、非单向流洁净室非单向流洁净室的原理就是稀释作用。当一股干净气流从送风口送入时，迅速向四周扩散、混合。同时把差不多同样数量的气流从回风口排走，哪里有美容整形手术室净化这股干净气流稀释着室内污染的空气，把原来含尘埃浓度很高的室内空气冲淡了，一直达到平衡。所以气流扩散的越快，越均匀，那么稀释的效果当然越好。2、单向流洁净室单向洁净室的特点：a.全室断面上的流速比较均匀b.在工作区内流线平行（流线平行指时均流线彼此平行）c.在工作区内没有涡流单向流洁净室的分类一、垂直单项洁净室1、顶棚布满高效过滤器送风，全地板格栅回风这是典型的垂直单向流洁净室，优点是：可获得均匀向下的单向气流，因而自净能力强，能够达到最高的洁净度级别。2、测布高效过滤器顶棚阻尼层送风，全地板格栅回风。3、顶棚和侧面布高效过滤器送风，全地板格栅回风。4、全顶棚送风，两侧下回风。

无尘车间工程洁净室，亦称为无尘室或清净室，它是污染操控的基础。没有洁净室，污染灵敏零件不可能批量生产。讲讲它的点检保养：每日上班前检查无尘车间压差计，是否为正压状况压差计水注在2-10pa之间当压力低于2pa时调整送风变频38以上zHz达到正压为适合。每日对无尘车间温室度点检温度10℃-38℃湿度45%-70%之间当温湿度过底时翻开电箱操控面板上送风室水泵，使其增加湿度，下降温度。温湿度度过高是则封闭。为保证无尘车间环境每周清洗初效过滤绵，一月替换一次，每月清洗一次中效过滤袋，半年替换一次，一年替换一次高效过滤器附件记载表单。以上是小编给咱们讲述的无尘车间工程的点检保养，咱们可以简略的了解看看，需要咨询的可以联络咱们。

根据不同季节调控温湿度在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。GMP规定的无尘洁净室生产条件为：温度18℃～26℃，相对湿度45%～65％。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，使人体感觉不适。根据制剂生产实际，只有部分工艺对温度或相对湿度有一定要求，其他均着眼于操作人员的舒适感。因此，从我国人们的习惯和体质看，夏天温度应从24℃升高到26℃，相对湿度45%~65%比较合适。冬天应该在20℃以上，而相对湿度从45％降到自然状态（如20％）则节能是明显的。减少无尘洁净室换气次数在保证洁净效果的前提下，减少换气次数、送风量是节能的重要手段之一。换气次数与生产工艺、设备先进程度及布置情况、洁净室大小及形状，以及人员密度等密切相关。如布置有普通安瓿灌封机的房间就需要较高的换气次数，而带有空气净化装置的洗灌封联动机的水针生产间，就只需较低换气次数即可保持相同的洁净度。适当降低照明强度无尘洁净室装修照明应以能满足工人生理、心理上的要求为前提。对于高照度操作点可以采用局部照明，而不宜提高整个车间的最低照度标准。同时，非生产房间照明应低于生产房间，但以不低于100流明为宜。根据日本工业标准照度级别，中精密度操作定为200流明，而操作不会超过中精密度操作，因此把最低照度从≥300流明降到150流明是合适的，此项措施可显著节约能量。

净化车间在行业的应用非常广泛，如食品厂、电子厂、制药厂对于净化车间的无尘净化级别也是有要求的，所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。下面华净和大家一起来了解下十万级净化车间装修施工的要求。施工前要知道十万级洁净室的洁净标准是：1.尘粒最大允许数（每立方米）；2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；3.微生物最大允许数；4.浮游菌数不得超过500个每立方米；5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30－50％，夏季洁净室湿度控制在50－70％。配电：洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。噪声控制一、动态测试时，万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。二、静态测试时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。十万级净化车间装修的要求，净化车间的结构：1、净化车间工程，由中央空调和空气净化系统构成，也是净化系统的心脏。控制净化车间空气灰尘微粒数，调节车间温度和温度。2、更衣室、风淋室、净化间是车间净化系统的三个基本组成部分。风淋室是进出洁净区划的通道，用喷出的高速洁净气流，有效迅速清除人体所带的尘埃及细菌。净化间采用夹层彩钢板隔离空间或墙壁，上部彩钢天花吊顶，地板用环氧树脂铺成使用范围：主要针对医药、食品洁净厂房，各级实验室、电子厂、各种级别医院手术室、化妆品厂、动物饲养房和精密仪器洁净间的工程设计、安装维护成套服务。3.净化设备主要有净化工作台、风淋室、高效过滤器、通风柜、生物安全柜和传递窗等。另提供各种实验室装备和水处理系统。