什么是洁净室国际标准化组织对洁净室是这样说明的：该洁净室的悬浮粒子浓度受控，其建造和使用方式使得进入、产生、滞留于室内的粒子最少；室内其他参数，比如温度、湿度、气压、按需要受控。什么是洁净室该定义前半部分基本说明什么是洁净室，这是一个使粒子的进入、产生、滞留最少华的房间；要实现这一点，首先，要对极大量的送风经高效过滤器过滤。这种送风的目的在于（1）稀释并清除室内人员和设备散发出的粒子和细菌；（2）项房间加压，确保脏空气不会流入洁净室。其次，洁净室的建筑材料不产生粒子且便于清洁。最后，洁净室人员使用无尘服，使他们散发的粒子和微生物最少。这些措施及其他使洁净室引入、产生、滞留的污染至最少的类似措施。洁净室还可以控制温度、湿度、声音、照明、振动。

无尘车间不同等级空气洁净度的空气过滤器的选用、安置关键：关于300000级空气净化处理，可选用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应选用初、中、高效过滤器三级过滤器；中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的结尾。下面讲讲清洁要求：清洁洁净室内的墙时应运用洁净室无尘布；用90%去离子水和10%的异丙醇装备清洁剂；运用已获批准的洁净室专用去污剂；每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明作业完成状况，例如在哪完毕从哪开始。清洁洁净室的地面应运用专用拖把。在洁净室里吸尘应运用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。所有的门都需要检查并擦干吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。架空地板下也要吸尘及擦洗。三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。作业时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门最远的地方向门的方向擦。以上是小编给咱们叙述的无尘车间的清洁要求，咱们能够简单的了解看看，需要咨询的能够联系咱们。

无尘净化工程是指在必定的空间里，使用专业的净化设备，使得该空间达到无尘的净化效果。无尘净化工程在许多职业都有所运用，也提高了其生产水平和生产质量。无尘净化工程的特色是什么呢?下面咱们一同来了解下。无主送风管和专用空调机房，降低投资 气流在回风夹道和风机室内活动，空调机也装在回风夹道内，不需要专用空调机房，回风夹 道除了装置空调外，一起也可作检修和工艺通道。空调机送风的特色是送风压力底，凉风由 空调机送出直接进入风机室，除了凉风管自身的阻力外，没有其他阻力丢失，特别是凉风管 的出口端，风机箱形成了必定的真空度，更有助于凉风管克服送风阻力。因为凉风管所受压 力很底， 所以凉风管可选用质量较轻本钱较底的薄型塑料或金属软管。 整个空气循环系统除了少数起辅助效果的凉风管， 其他主风管及管阀件者可省掉。 整个洁净室无主风管也无专用 空调机房，气流通道凭借洁净室墙壁和围护壁板构成。空调机价格便宜，运转牢靠，装置方 便，因此可以节约工程投资和缩短建设周期。操作简单,修理便利 没有专用空调机房,不须专人操作,因为风机箱及高效空气过滤器是根据需要分组设置的,所 以修理和使用还可分单元进行。充分使用现有厂房,挖潜增效 使用现有厂房改造洁净室,施工周期短,造价底,灵活实用,是企业挖潜增效的途径。以上就是无尘净化工程的特色，希望能够协助到大家。如果您需要做无尘净化方面的工程，可以多多了解这方面的有关常识，这样也便于更好的寻觅专业的净化公司，与其协作的时分不至于被坑，一起也能够很好的检测质量，监督施工。需要咨询的可以联络咱们。

医药厂房净化区的设备、管道内积聚的污染物质，可以直接污染药品，却毫不影响洁净度检测，所以我们说：GMP需要空气净化技术，而空气 净化技术不代表GMP！净化等级不适用于表征悬浮粒子的物理性、化学性、庆阳无菌室装修放射性和生命性。不熟悉药品生产工艺和过程，不了解造成污染的原因和污染物质积 聚的场所，不掌握清除污染物质的方法和评价标准，以为洁净度满足要求的洁净室就能生产出高质量药品是GMP认识上的一大误区。正由于存在主观认识上的误区，在污染控制过程中的洁净技术应用不利，最终出现了有的药厂投入巨资改造后，药品质量并未明显提高。医药洁净生产厂房的设计、施工、厂房内设备设施的制造、安装，生产用原辅物料、包装材料质量、人净物净设施控制程序执行不利等都会影响产品质量，经过分析认为：施工方面影响产品质量的原因是过程控制环节有问题，在安装施工过程中留有隐患，有如下具体表现：1.净化空调系统风道内壁不干净、连接不严密、漏风率过大；2.彩钢板围护结构不严密，洁净室与技术夹层（吊顶）的密封措施不当、专业无菌室装修密闭门不密3.装饰型材及工艺管线在洁净室形成了死角、积尘；4.个别位置未按照设计要求施工，无法满足相关要求规定；5.所用密封胶质量不过关、易脱落、变质；6.回、排风彩钢板夹道相通，粉尘从排风到进入回风道；7.工艺纯化水、注射水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型；8.风道止回阀动作失灵，空气倒灌造成污染；9.排水系统安装质量不过关、管架、附件易积尘；10.洁净室压差整定不合格，未能满足生产工艺要求。