我司作为业界知名净化企业，拥有专业二级施工资质，友情提醒广大顾客朋友建造十万级、万级、千级等不同等级的无尘车间注意事项：彩钢板，隔间、吊顶都需要用彩钢板，通常都需要用防火岩棉荚芯彩钢板，隔墙一般彩用防火岩棉彩钢板，而顶板呢？为了考虑今后的维护需来回在顶板走动，我司会建意采用玻镁板，因为此价格较高。当然也会用纸蜂窝彩钢板。纸蜂窝荚芯彩钢板优点：重量轻、强度好，但性价比不高。 岩棉彩钢板作为首板材质作为隔墙，纸蜂窝作为顶板。 地坪：一般采用2mm/3mm环氧地坪或是PVC地坪，地坪材质根据不同行业、面积而定。 A、环氧地坪：面积越大采用的环氧地坪机率越高。优点：环氧地坪耐磨。缺点：修补会有色差、施工周期长。 B、PVC地坪：面积小大部分采用PVC,优点:施工周期快，易修补； 缺点:因为PVC铺设时有拼接缝，易积灰。 送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板 高效送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。 以上是我司通过施工总结出来的经验之谈，当然无尘车间的维护及保养也非常重要，直接牵涉到空调系统的正常运行。

首先应根据工艺流程和生产要求对整个车间进行分区，区域划分应保证合理、紧凑、避免人流、物流混杂。不论是新建厂房还是旧厂改造，平面布置都应符合下列要求。1.按工艺流程顺向布置，减少生产流程的迂回、往返。2.洁净厂房中人员和物料的出入门必须分别设置，原辅料和成品的出入口宜分开，防止源材料、中间体和半成品间的交叉污染。布置上要避免无关人员或物流通过生产区域。3.生产区（包括留验、包装）与原材料、成品存放区的距离要尽量缩短，避免药品因往返运输而污染；对于极易造成污染的物料和废弃物，必要时可设置专用出入口。4.人员和物料进入洁净厂房要有各自的净化用室和设施，净化用室的设置要求与生产区的洁净级别相适应。人员和物料使用的电梯宜分开，且电梯尽量不要设在洁净区内，必须设置时，电梯前应设置气闸阀。5.空气洁净高度的房间或区域宜布置在人员最少到达的地方，并宜靠近空调机房。不同洁净级别的房间或区域宜按空气洁净度的高低由里及外布置；洁净度相同的房间或区域的布置则宜相对集中。洁净度不同的房间之间相互联系时，要防止交叉污染的措施，如气闸室、空气吹淋室、缓冲间或传递窗等。6.宜尽量减少洁净区域的面积，洁净室内只应放置必要的工艺设备和设施，室内工作人数应控制在最低限度。同时，还应考虑到使原材料、半成品和成品存放区面积与生产规模相适应。7.根据需要合理布置辅助车间。清洗工具洗涤、存放室、维修保养室均不宜设在洁净生产区内；洁净工作服的洗涤、干燥室的洁净等级一般可低于生产区一个级别，而无菌服装的整理、灭菌室，其洁净级别应与生产区相同。

一、洁净室车间整体净化：可分为层流型和乱流型。层流洁净室是指空气由一侧全面地以同速流向另一侧，使室内产生的尘粒或细菌不会向四周扩散而被平推出室外或者经过回风口过滤器过滤处理，而达到好的除菌效果。乱流洁净室是指空气由洁净室顶部经过组合式空调机组初中效过滤器过滤，加压由经过保温的风管分散送到各个房间，最后经过高效送风口送入洁净室内，以达到净化的效果。高效过滤器除菌技术：空气要达到洁净室设计洁净度主要靠高效或超高效过滤设备，向特定的环境内输送洁净空气并能保持空气的洁净度。二、洁净室室局部高洁净度净化1、百级层流罩：百级层流罩比较常用语医院、制药、实验室研究行业局部空气净化装置。2、百级超净工作台：采用水平或垂直层流方式净化箱体内的空气，可使操作台内净化达到很高级别。3、静电吸附除菌净化技术：静电吸附除菌是利用工业电除尘的原理，采用细线放电极与蜂巢状铝箱收集极形成级线装置；采用镜象力荷电吸附作用。　4、负离子净化技术：负离子是一种带负电的化学基团，能发生可逆性变化，存在时间极短，本身并无杀灭微生物的能力，主要是靠带电离子与空气中的微粒特别是微生物颗粒结合，形成多个颗粒凝聚变大从而迅速沉降，使空气达到净化的目的。

一、洁净厂房的位置选择选择在大气含尘和有害气体浓度较低、人流、物流较少的区域（远离铁路、码头、飞机场、交通要道等）；如以上条件不可避免，则应位于最大频率风向上风侧，或者全年最小频率风向下风侧。通辽学校洁净实验室装修对于有微振控制要求的洁净厂房，应先测定周边振动影响。洁净厂房的新风口与交通干道边沿的最大距离应大于50m；周围设唤醒消防车道；周边道路选用发尘少的材料。二、洁净厂房建筑的一般规定主体结构应采用大空间及大跨度柱网，不宜采用内墙承重体系。厂房的围护结构宜选用保温隔热、防火防潮、少产尘的材料。厂房主体结构的耐久性应与室内装备和装修水平相协调；厂房变形缝不宜穿越洁净区。送、回风管和其他管道暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道、地沟等；穿越楼层的竖向管线需要暗敷时，宜设置技术竖井，其形式、好的学校洁净实验室装修尺寸和构造应符合风道、管线的安装、检修、防火要求。三、洁净厂房的工艺平面布置洁净室（区）内只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。有空气洁净度要求的洁净室（区）应靠近空气调节机房；空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧；易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。充分考虑大型设备的安装运维路线，预设安装口和检修口。设置气闸室、传递窗；单独的物料入口。车间内各项固定技术设施（送风口、照明器、回风口、管线等）的布置应优先考虑净化空调系统的要求。四、洁净厂房的防火设计规范。厂房的耐火等级不得低于2级。防火分区最大允许建筑面积：单层厂房宜为3000㎡，多层厂房宜为2000㎡。洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料：顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h；井壁上检查门的耐火极限≥0.6h。生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。

净化工程厂家是指控制产品 (如硅芯片等) 所触摸大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个杰出的环境空间中出产、制作。此环境空间的设计施工进程即可称为净化工程。浅谈下噪声控制：洁净室噪声规范一般均严于维护健康的规范，意图在于保障操作正常进行，满意必要的谈话联络及安全舒适的工作环境。因此衡量洁净室的噪声首要目标是：烦恼的效应：由于噪声，使人感到不安宁而产生烦恼心情，一般分为极安静、很安静、较安静、稍嫌喧嚷，比较喧嚷和极喧嚷7个烦恼等级。凡反响水平归于很喧嚷和极喧嚷者，即为高烦恼，高烦恼人数在总人数中的百分比即为高烦恼率。对工作效率的影响：这首要看三方面的反响水平，这三个方面是：集中精神，动作准确性，工作速度；对综合通讯的搅扰：这首要分为：清楚或满意，稍困难，困难，不可能。对以上三方面目标都用A声级来评价。在50年代曾提出用一条频谱曲线作为评价规范即各频带中心频率的声压级不得超过该曲线。后来了解到刷A等级来计量噪声与噪声的语音搅扰和烦恼程度更为台适，能够代替倍频带声压级作为评价规范的目标。简单的描述希望能够协助大家了解，需要咨询的能够联络我们。